高绩效班组长的日常管理技能提升（苏州·线下）-开云网站

课程背景
生产一线的管理者是企业的中流砥柱，决定着企业的未来，本课程是帮助基层管理者全面认知自己在日常工作中的管理要求，系统化建立管理的标准。掌握标准化管理的方法工具，给出了一套班组管理的目视化系统。
本课程内容设计将学习内容和培训形式有机整合，采用情景模拟和案例教学，形成培训课堂即管理现场、案例分析；与现代一般讲授式培训相比，培训效果显著提升。在实践中解决问题，培训师通过对本行业典型案例、问题、方法以及学员实际有机整合成新的课程课件，实现借鉴性强，操作性强，简单易学的特点，通过培训产生管理和业绩的直接推动：

课程收益
1.建立班组的管理的系统思维；
2.明确管理者在管理中的标准工作任务及对应的方法；
3.掌握班组管理中的各个不同时间出现的问题及与之对应的管理技巧；
4.了解班组管理的标准化看板系统
5.建立适合企业特色的班组标准管理。

1、班组管理的系统化认知

◆开场：管理游戏 画一只标注的小猪

◆现场管理的基本理念   分工、流程、标准化

◆现场管理的特色：目标导向vs 问题导向

◆生产现场的目视化管理系统的解读

◆案例演练：心情管理图

2、班组工作的目标与计划管理

◆现场的生产信息目视化管理的技巧

◆工具演练：制作现场目标管理的控制图

◆目标控制图的解读

◆班组长标准每日管理点检表的制作

◆工作任务库的建立与提取

◆班组长做好时间管理象限

3、每日管理信息的准确传达

◆解读：常见的班组会议开不好的三大原因

◆高效率早会的标准分解表的解读

◆标准早会表格的填写

◆演练： 班组标准早会的分组演练及点评辅导

◆班组早会的验收标准

◆班组会议的升级方法（经验分享、轮值机制、）

◆opl(点滴教育)

◆日清表的使用

◆演练：现场会议标准的建立

◆作业后的“3分钟5s” 管理

◆交接班注意事项

4、生产作业前要准备的事情

◆依据“4m1e”做好产前准备

◆确认工作条件

◆不稳定工作条件排除

◆设备保全管理

◆案例:丰田公司设备保全教育

◆案例分享：手指确认法的解读

◆作业准备检查表

5、作业中的品质控制

◆作业中品质控制的原则和方法

◆质量零缺陷管理

◆质量过程监控的要点

◆案例:海尔质量管理案例分析

◆作业品质异常点进度随时掌控

◆演练：检查的纸卡标准

6、现场作业标准执行的管理

◆作业标准化的落实方法

◆标准作业与非标准作业的区别

◆案例:现场观察法

◆作业指导书的改善标准

◆作业技能盘点表的使用

◆现场安全管控点的方法

◆现场安全标志的改善

7、现场管理的可视化

◆全面推行管理的可视化

◆可视管理的水准

◆可视管理的方法运用

◆可视管理改善计划书

◆稳健推进看板管理的流程

◆看板管理的作用

◆现场标准管理看板的制作

8、现场巡视中问题分析与解决

◆如何发现问题——丰田的制卡系统解读

◆问题的四种发生类型

◆现场的问题分析与解决技巧

◆找出主要原因鱼骨图

◆问题系统分析解决

◆pdca应用

◆问题处理四步法

9、全员参与的改善活动

◆改善意识与心态

◆改善的案例分析

◆演练：工作改善分解表

◆改善的四步骤    

10、以人为本的班组绩效激励

◆以员工为中心的绩效激励的特征

◆案例分析：机修班组的绩效

◆工具表：员工激励葡萄图

◆绩效目标达成的月度计划

◆工具演练：月度计划表

◆绩效面谈改善；

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